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消失模模具真空低压消失模铸造技术：

真空低压消失模铸造技术是将负压消失模铸造方法和低压反重力浇注方法复合而发展的一种新铸造技术。真空低压消失模铸造技术的特点是：综合了低压铸造与真空消失模铸造的技术优势，在可控的气压下完成充型过程，大大提高了合金的铸造充型能力；与压铸相比，设备投资小、铸件成本低、铸件可热处理强化；而与砂型铸造相比，铸件的精度高、表面粗糙度小、生产率髙、性能好；反重力作用下，直浇口成为补缩短通道，浇注温度的损失小，液态合金在可控的压力下进行补缩凝固，合金铸件的浇注系统简单有效、成品率高、组织致密；真空低压消失模铸造的浇注温度低，适合于多种有色合金。

消失模铸造--泡沫模样的与珠粒熟化的关系

成型前的泡沫珠粒没有熟化好，会导致成型充料时，容易出现充料不足的缺陷产生； 熟化不好的珠粒中的水分含量较大，珠粒的回弹性差，在增压加料罐中，几颗泡沫珠粒容易粘在一起，成型充料时，泡沫珠粒的流动性差，很容易出现充料不足的缺陷。

成型前的泡沫珠粒没有熟化好，会导致发泡成型时，泡沫珠粒的再膨胀能力差； 熟化不好的珠粒中的水分含量较大，在发泡成型时，由于内部的水要蒸发转换为水蒸气，在这个过程中要吸收大量的热，从而导致，二次发泡成型时，泡沫珠粒的再膨胀能力差，如果在这种情况下想把模样做好，只能通过增加预发时的珠粒密度来完成，大家都熟知，模样的密度过高，后续又会导致其他缺陷的产生。

消失模铸造--泡沫模样的与珠粒熟化的关系：

成型前的泡沫珠粒没有熟化好，会导致厚大件的模样和泡沫板材，出现大面凹陷； 一般情况下，厚大件和泡沫板材的成型充料，不采用增压加料，基本都是吸料充填，珠粒在模具型腔内是自然堆积的，珠粒如果在二次发泡成型时，自身的再膨胀能力差就会导致此缺陷的产生，

熟化不好的珠粒中的水份含量较大，在发泡成型时，再膨胀能力差，吸水性强，自然而然就会出现厚大件泡沫模样，大面凹陷的现象。